panelarrow

Всякая всячина

Записная книжка для заметок

Транзистортестер на дисплее 12864

18.02.2017
by admin
0 comments

Несколько лет у меня прекрасно жил-поживал транзистортестер на небольшом эране 1602. С его помощью я проверял и находил нерабочие детали. И всё было хорошо, пока в один прекрасный день, я не собрался проверить с его помощью несколько конденсаторов, незадолго до этого полученных из Китая. Правда, перед этим я у них замерял ёмкость с помощью обычного тестера. И вот же засада — разрядить после этого я их забыл. На первом же подключенном к транзистортестеру конденсаторе, раздался негромкий щелчёк, и транзистортестер погас. Работал он на атмеге328, в корпусе tqfp32. Найти и перепаять новую атмегу не проблема, но вот старую прошивку я не сохранял, теперь надо думать где взять актуальную.
Но пока я всё это обдумывал, на глаза мне попался на алиэкспрессе набор для сборки транзистортестера. Правда, даже целых 2 — на разных экранах. Заказал я их оба, но пока получил один — с экраном 12864. Заказал я его 31.01, а получил уже 16.02.
В полученном наборе почему-то оказалось 2 комплекта резисторов к плате, видимо при комплектовке заказа ошиблись. Сами измерительные резисторы (680Ом и 470кОм) имели точность 0,1%, а вот источник опорного напряжения оказался так себе, 1 или 2%. У себя в закромах я нашёл ИОН с точностью 0,8%, его и запаял на плату. Пока искал, заказал на алиэкспрессе ИОН’ы с точностью 0,4%, как приедут — перепаяю.
Набор для сборки транзистортестера с экраном 12864
Плата транзистортестера очень хорошего качества, все контакты залужены. На плату нанесена шелкография, все элементы на плате подписаны, ничего не перепутаешь. Для тех кто хочет изготовить эту плату самостоятельно, выкладываю сканы с обоих сторон:
Топология печатной платы транзистортестера
Ну вот, все детали подготовлены и разложены, пора приступять к сборке. Для сборки как раз использовал новую паяльную станцию, собранную немного ранее.
Сборка транзистортестера
Опять, пара часов работы паяльником с периодическом поглядыванием на экран телевизора — и вот, большая часть деталей запаяна.
Почти собранный транзистортестер
Теперь, надо отмыть плату от флюса. Хотя я и использую EFD’эшный, который не требует отмывки, но всё равно, плата с неотмытым флюсом выглядит неаккуратно и грязно. Для отмывки достал ультразвуковую ванну, набрал в неё тёплой воды. В неё поместил зип-пакет, в котором навёл раствор из воды + Solins FA+. И уже в том растворе я мыл саму плату. Надо сказать, что это раствор отмыл на некоторых резисторах цветовцю маркировку 🙂 Но ничего, на плате они все подписаны в случае чего.
Отмывка платы транзистортестера
Плата таким способом отмылась очень хорошо, сторона после пайки выглядит также, как и до неё.
Плата транзистортестера после мойки
После отмывки и просушки, надо сделать калибровку. Делается она просто, перемычками замыкаются все 3 вывода, в меню выбирается пункт «Selftest» — после чего жмём запуск.
А после калибровки, можно проводить измерения, проверку и распознавание компонентов.
Работа транзистортестера
Хотел также снять и сохранить прошивку, которая сейчас залита в контроллер, но мой программатор приказал долго жить :(, хотя я не могу припомнить, чтобы с ним что-то могло случится. Заказал пока новый из Китая, как приедет, обновлю этот пост.
А сам этот набор для сборки я покупал тут

Паяльная станция под жала T12 на STM32

12.02.2017
by admin
0 comments

На новогодних праздниках приглядел я себе паяльную станцию под хакковский жала T12. У меня уже имелась паяльная станция в виде широкораспространнённой «Lukey 702» и китайский клон хакковского паяльника FX-951. Ежели люкеем можно паять только небольшие платки, без больших земляных полигонов и свинцовым припоем, то клоном хакковского FX-951 можно паять уже более «сложные» платы. Единственное, что мне не нравилось в FX-951, это то, что паяльник не калибруется на жала. При смене жала, надо по новой выставлять температуру, ибо она или мала, или слишком велика. А чтобы поменять температуру, надо вставить в корпус специальный ключ, без которого доступ к изменению температуры закрыт. В общем, надоело это мне, поэтому поискал и заказал на алиэкспрессе комплект для сборки паяльной станции.
Заказал и оплатил её я 5 января, через неделю, 13.01 посылка стала трекаться. Удивительно, но посылка довольно быстро приехала на нашу почту, прошла таможню, а затем на 2,5 недели зависла на сортировке в Мытищах 🙂 Но вот наконец-то, 10.02 в пятницу я её получил.
И надо сказать, что получилось очень удачно, что получил я её утром в пятницу. Ибо, после вскрытия и проверки, оказалось, что продавец забыл положить в посылку выключатель с разъёмом, куда подключается сетевой шнур.
Набор для сборки паяльника T12 на STM32
Поэтому, после работы в пятницу заехал в вольтмастер и купил недостающий разъём. Продавец, на мой запрос с фотографией оперативно отправил с отслеживанием недостающий разъём.
Сама сборка никаких проблем не вызвала. Всё, что надо было сделать, это отрезать необходимые по длине провода, обжать на них клеммы и посадить на клеммы термоусадку для изоляции. Пара часов неторопливой работы с просмотром кино, и вот паяльная станция собрана 🙂
Собранная паяльная станция на T12
Ну а далее, с помощью опять же китайского клона FG-100 сделал калибровку имеющихся у меня жал. Теперь, при замене жала достаточно его просто выбрать на станции, чтобы к нему применился его профиль.
Более подробно про описание паяльной станции на STM32 для хакковских жал T12 можно здесь. А свой набор для сорки я покупал тут.

Оловоотсос и датчики CO2

20.12.2016
by admin
0 comments

Получил сегодня первые 2 пакета с заказанными вещами с алиэкспресс. Причём, мало того, что с таможни до моего отделения один из пакетов ехал почти 2 недели, так мне за ними на почту пришлось бегать 2 раза. Утром мои пакеты не смогли найти, типа программа для поиска у них не запускается. Пришлось идти в отделение вечером. Вечером тоже 5 минут искали, но всё-таки нашли и отдали.
Одной из этих вещей был оловоотсос, но не механический, а электрический. Внутри него имеется камера, поршень в которой приводится в движение соленоидом, по нажатию кнопки. При это, у него жало имеет нагревательный элемент, и само может разогревать припой. В результате, одной рукой можно разогревать припой и сразу его убирать, это очень удобно.
Электрический оловоотсос
Жало у него правда было погнуто. Но внутри него нет никаких деталей, поэтому, распрямил его руками. Хотя, могло бы и работать кривым. После распаковки подключил его, и после разогрева попробовал повыпаивать детали со старой платы от блока питания. Получилось, очень быстро и удобно. В общем, потраченных денег не наго не жаль.
Выпаянная деталь
Выпаянная деталь
Оловоотсос я покупал тут.

Также, я ещё получил 2 датчика углекислого газа MH-Z19. Сами датчики приехали без видимых повреждений. Но я пока их не подключал и не проверял.
Датчики MH-Z19
Показания с них можно снимать через UART или PWM. Как приедет заказанный дисплей, подключю и проверю, что они выдают. Эти датчики я покупал тут.
Информацию и примеры по работе с этими датчиками, можно найти по ссылкам ниже:
http://www.2150692.ru/faq/87-co2-mhz19-arduino
https://geektimes.ru/post/272090/

Новая втулка-шестерня

26.11.2016
by admin
0 comments

Довелось мне некоторое время назад купить автоподачу по одной оси к своему фрезерному станку. Была только одна небольшая проблема — она к нему не подходила, эта подача была к станку младшей модели 🙂 Но делать нечего, надо было её приспособить к своему, ибо руками крутить маховички, очень уж утомительно, тем более, что я не могу на своём станке снимать по несколько мм за раз. Из-за этого, съём металла в 1 см, превращается в очень длительное вручение маховичков туда-сюда.
Разборка и анализ показал следующее — надо сделать новую втулку-шестерню, ибо у той которая была на автоподаче, внутренний диаметр отверстия не подходит к валу у меня на станке. Для этого её пришлось разобрать и вытащить «неправильную» втулку-шестерню.

Внутренности автоподачи

Внутренности автоподачи


Исходная втулка-шестерня

Исходная втулка-шестерня

С ней у меня возникла такая сложность — я мог бы сделать новую с нужными размерами, но, сделать внутренний шпон-паз мне не чем. Поэтому, начертил чертёж, и стал искать исполнителя. И таковой мастер нашёлся в Раменском, который бодро пообещал мне сделать новую за неделю. Типа, привози в субботу чертёж и образец, а в следующую субботу заберёшь готовую деталь. По приезду на место, там оказался другой работник, которому я отдал чертёж, исходную деталь и новый подшипник(ибо надо было, чтобы втулка садилась в подшипник с небольшим натягом). Как надеюсь уже понятно, деталь за неделю мне никто не сделал. Изготовление новой втулки-шестерни растянулось на месяц. Ну и назвать деятелей которые мне делали новую деталь кроме как «рукожопами» у меня язык не поворачивается. Вот, что в итоге получилось:
изделие рукожопов
Во-первых — посадка под подшипник прослаблена. Подшипник свободно ходит по валу от руки, никакого натяга нет. Но тут хоть, я мог бы это исправить. Можно было бы накернить поверхность или накатать накаткой рифление, и тогда подшипник сел бы с нятягом, ежели б не второе но.
А во-вторых, зубья на шестерне нарезаны фрезой не тем модулем. Судя по треугольному виду зубьев, они были нарезаны фрезой с номером 8, под рейку, или номером 7. А надо было их резать судя по справочнику фрезой номером 5(на шестерне 33 зуба).

Поэтому, после получения пиноли, я обратился со своим чертежём втулки-шестерни к Дмитрию, который на чипмейкер заходит под ником Dead. Дмитрий пообещал поспособствовать. И вот, через некоторое время я получил новую деталь, по своему чертежу.
новая втулка-шестерня
новая втулка-шестерня

Сделана идеально. Есть необходимый натяг для посадки подшипников. Зубья нарезаны фрезой с тем номером, каким нужно. Ну и кроме того, судя по отметкам от твердомера, фреза была ещё немного подкалена.

Теперь осталось дело за малым — надо всё собрать обратно. Но этим, я займусь уже весной, когда станет более-менее тепло. В общем, продолжение следует.

Новая пиноль

30.10.2016
by admin
0 comments

У меня с токарным станком была небольшая проблема — с завода на нём была установлена пиноль, в которую можно было поставить инструмент с КМ3, но только без лапки. А это означает, что куча свёрл КМ1, КМ2 и КМ3 — будут лежать у меня мёртвым грузом. Ибо переходные втулки(а они с лапкой) туда уже не поставить. Можно было бы конечно лапки поотрезать, но тогда свёрла с КМ1 и КМ2 станет невозможно использовать на сверлильном станке. Поэтому, я решил сделать чертёж и заказать новую пиноль.
С чертежём проблем не возникло, нарисовал за вечер. А вот с поиском исполнителя, пришло поднапрячься. В Жуковском/Раменском и в окрестностях Коломны я не смог найти исполнителя, у которого бы был весь набор необходимого оборудования для изготовления пиноли. Зато, с помощью форума чипмейкера нашёлся исполнитель в Екатеринбурге Дмитрий под ником Dead. По моему не слишком хорошему чертежу, он сделал отличную пиноль! После небольшого ожидания, я получил на почте пакет со своей посылкой! Вот такая получилась новая пиноль:
Новая пиноль
Новая пиноль
Новая пиноль

Как можно видеть, с одной стороны надо ставить втулку с внутренней резьбой, нужна она для перемещения пиноли. Бронзу для её изготовления я уже заказал, но делать буду видимо уже весной. Сама пиноль немного подкалена.

Ну и сходил в гараж, где примерил её по месту. Пиноль встала отлично, свёрла через втулки ставятся без проблем.

Пиноль в задней бабке
Пиноль в задней бабке